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生物質(zhì)鍋爐運行異常時的處理辦法

生物質(zhì)鍋爐發(fā)生了幾件異常的故障，影響了正常運行，對此進行分析處理。

一,給料機單側(cè)進料

1.現(xiàn)象

B側(cè)給料機由于電氣原因無法運行，只剩下A側(cè)給料機單側(cè)布料，打開A側(cè)爐墻人孔門，只看到燃料塞滿，看不到明火。打開B側(cè)爐墻人孔門，看到爐排有1m多寬的無料走廊。這樣就造成了A側(cè)的燃料一次風

吹不動。B側(cè)由于沒有燃料形成了大量的空穴區(qū)域，一次風通過無料的爐排孔眼進入，降低了爐膛的溫度爐排一次風分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無法建立。

2。解決辦法

(1)采取開啟1A,2A點火風，用點火風吹動燃料向B側(cè)移動，也就是說利用A側(cè)的風把燃料吹到B側(cè)，盡量將燃料吹向無料的爐排，盡量使燃料鋪滿爐排，形成全床著火，構(gòu)造一個均衡的火焰溫度區(qū)，提高

火焰在爐排的充滿度。

(2)采用此種方法，1小時后打開爐門檢查，燃料分布大致均勻,B側(cè)爐排上面已經(jīng)有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV.

3.建議

燃燒黃稈的生物質(zhì)鍋爐，在A，B給料機的兩端加裝播料風，風源可以接在點火風道，通過調(diào)整播料風的壓力和角度來改變?nèi)剂系姆峙洌谷剂喜欢逊e在柔性管上，使高端區(qū)域燃料不致過厚，利于一次風

穿透。

二，預除塵器放灰管路嚴重堵塞。

1。分析

(1)入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

(2)燃燒調(diào)整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太小(后墻40%，前墻20%)，壓不住火焰。在二次風區(qū)域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續(xù)燃燒，溫度場上

移，經(jīng)過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減;經(jīng)過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調(diào)整造成了不完全

燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設(shè)計能力。

(3)管道設(shè)計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。

2。解決方案

(1)進行燃燒調(diào)整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。

(2)二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區(qū)域。

(3)保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區(qū)控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結(jié)速灰攜帶量減少。

3。建議

建議進行設(shè)備改造

(1)更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機

(2)預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量

三，一極過熱器的振動

國內(nèi)已經(jīng)有多家生物質(zhì)電廠，發(fā)生了不同程度的一級過熱器振動，分別在高.低負荷，吹灰.爐排振動，點火初期的時候被認定是共振現(xiàn)象。

1。分析

(1)汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管(速度為8m/s),進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就

可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進而形成了過熱器管內(nèi)蒸汽的

脈動沖擊。

(3)同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產(chǎn)生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。

2。建議

(1)在振動的過熱器處加裝防振板。

(2)燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動的過熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。

(3)改變設(shè)計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

鍋爐是一個可能會出現(xiàn)各種問題的熱力系統(tǒng)，要全面，客觀地處理發(fā)生的異常故障，確保安全經(jīng)濟運行。大成鍋爐提醒大家選擇鍋爐時一定要注重鍋爐的設(shè)計結(jié)構(gòu)與質(zhì)量服務(wù)。