鍋爐物理清洗與化學清洗詳細步驟
物理清洗法：
將給鍋爐清洗帶來巨大的經濟效益；
A.減低清洗費用；
B.免除了污水處理費；
C.由于不停產清洗所帶來的增產效益十分可觀；
D.在清洗過程中不斷提高了鍋爐的熱效率，節約了燃料；這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，物理清洗它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。
主要清洗各類列管式熱交換器、雙效吸收式溴化鋰制冷機、立及臥式冷凝器、空氣預熱器、復水器、除塵器、蒸發器、反應釜、鍋爐、罐體、容器、加熱裝置；各類上下水管道、工業用水管道、輸油管道及兩相流輸送管道、排污管道。
化學清洗步驟 :
《一般鍋爐清洗步驟為預洗一堿洗一水洗一酸洗一水洗一鈍化。在堿洗之前一般做一次預洗》
A.預洗 把鍋，爐清洗系統和臨時管線全部裝滿自來水，如果清洗系統比較臟，可適當提高水流速進行沖洗。沖洗后保持滿水位，然后爐膛點火把爐內水加熱到預定溫度，加熱過程中始終保持水在清洗系統中循環。如在其他鍋。爐可供給清洗系統足夠的蒸汽量時，可用蒸汽加熱臨時管線中的水箱，通過水循環使爐內升溫。這種加熱方式需時間較長但安全可靠。
B.堿洗 在水不斷循環過程中，把預先計算好數量的堿洗藥劑分批加入到臨時系統的水箱中。當堿洗藥劑濃度和pH值達到預定指標后停止加藥并繼續保持水循環6～8h進行堿洗。
C.水洗 堿洗結束后把堿液排放干凈，再用清水沖洗，以盡可能高的速度沖洗至出水口溶液pH值小于9。然后將排水口關閉，加水至清洗系統滿水位，并用前述相同方法把水加熱至預定溫度。
D.酸洗 達到預定溫度后停止加熱，繼續保持清洗系統內的水不斷循環。然后加入緩，蝕劑緩蝕劑應一次加入，并保證整個清洗系統中能保持足夠的濃度，緩蝕劑加入量計算公： 式為：
W＝V×A%×102 (28-3)
式中 W——緩蝕劑用量，kg；
V——整個系統中酸液的體積，m3；
A%——預定緩蝕劑濃度，%;
然后加入濃酸，加酸速度應緩慢。特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐加酸后會有大量二氧化碳，氣體逸出，加酸速度更不能太快。加酸后定時從清洗系統的出水口取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度，一般隔5～10min取樣分析一次，當出口處酸的濃度穩定在4%以上時，停止加酸并繼續循環清洗或浸泡清洗數小時，并每隔20～30min取樣一次。當發現酸濃度降低時應及時補充酸。判斷酸洗終點是通過分析酸的濃度，Fe2+、Fe3+離子濃度以及看是否還有二氧化碳氣泡產生。當酸的濃度在2～3h、內穩定不變Fe2+離子濃度上升到一定值后保持穩定、而Fe3+離子濃度已越過最高濃度的峰值并開始下降，并且無二氧化碳產生，即認為酸洗接近完成，再適當延長一段時間即可結束酸洗.
更直接而且比較可靠的判斷酸洗終點的方法是通過監視管觀察被清洗的程度。如果能保證監視管上的垢與鍋爐上的垢成分一致，并且清洗條件基本一致，那么監視管如果被清洗干凈可認為鍋爐也被清洗干凈。
E.水洗 酸洗結束后，將酸洗液以最快速度排放，并且用盡可能高的流速用水沖洗清洗系統，在盡可能短的時間內使水的pH值達到4—5。
F.鈍化 水洗結束后，把整個鍋爐清洗系統沖滿水，然后用前述相同方法使鍋爐中的水升溫，同時按公式計算量一次加入鈍化劑并保持不斷循環，升溫到預計溫度后停止加熱，并取樣分析鈍化液中堿的濃度，調整pH＝10～11，循環式浸泡10～12h進行鈍化處理。鈍化結束后把鈍化液排出，并用水沖洗至pH＝8～9。完成清洗過程。
對于采暖低壓熱水鍋爐和小容量低壓蒸汽鍋爐一般預洗和堿洗可省略可直接進行酸洗。酸洗采用浸泡還是循環方式應根據實際情況確定。如清除碳酸鹽垢可用靜態浸泡方式清洗，因為酸溶解碳酸鹽垢時產生的二氧化碳有鼓泡攪動酸液和使垢崩解的作用。而水垢成分中磷酸鹽式鐵氧化物含量較多時，溶垢速度較慢又缺乏二氧化碳的鼓泡攪動和使垢松動崩解作用，此時可采用氮氣鼓泡靜態清洗工藝，即在酸洗除垢前將氮氣瓶連接到各底部排污管上。酸洗時利用氮氣泡的鼓泡攪動作用加速垢的溶解、采用循環清洗除垢效率要比浸泡清洗高，但安裝循環清洗系統管線工作量大，需用管通閥門多因此成本高。當清洗以鐵的氧化物為主的水垢即使用氮氣鼓泡方式清洗，也難取得預期效果時應采用循環清洗。研究表明采用低速循環清洗較實惠，用0.05～0.15m／s舶流速進行循環清洗已能達到對酸液的更替攪動作用和對垢的沖刷沖擊作用，再提高清洗液的流速對提高除垢率的作用并不顯著，但清洗成本卻大幅度提高。
