如何降低硬質合金切削液對呼吸器官的危害
根據刀具材料和加工方式選擇切削液 刀具材料不一樣，可能會影響到切削液的選擇。例如：高速鋼刀具耐熱性能差，為了降低切削過程中的溫度和減少摩擦，一般會選用半合成切削液。而硬質合金刀具由于耐熱性能好，有的情況甚至可以不用切削液，必要時可以選擇低濃度的乳化液和合成切削液，同時必須充分連續供液，否則刀具材料會因為冷熱不均，產生很大的內應力而損壞。 而根據加工方法而選擇切削液，從加工方法考慮，鉆孔、攻絲、鉸孔、拉削、切削、磨削等工序，不同的加工方式用到的切削液不一樣。金屬磨削加工應該選擇冷卻和清洗性能好的切削液，鉆孔加工要選擇潤滑性能好的切削液，普通的切削加工一般選擇乳化切削液。 所以，金屬加工過程中，做好切削液的選擇是非常重要的。所以，各位廠家在選擇切削液時，必須要根據刀具和加工材料選擇合適的金屬切削液。
如何提升切削液的質量
如何控制好切削液產品助力高效加工、使用環保、如何才能保證易清洗是水性切削液是目前急需要解決的問題。嚴格執行行業標準、加強控制好切削液產品的質量是潤滑油的首要目標。“與其著華服美衣，想辦法搶頭條，不如腳踏實地去磨礪自己，造就有實力的自己”。潤滑油通過生產出技術過硬的切削液產品來證明自己。由于我國水性切削液市場起步較晚，行業發展相對落后，產品沒有完整的行業標準體系，因此也造就了水性切削液市場的混亂，這種混亂不僅傷害了采購切削液廠家，也對整個水性切削液市場的健康發展也是極大的威脅，因此制定行業的統一標準和嚴格控制切削液產品質量迫不及待。
什么樣的切削液適合在銑床或鉆床鉸削時用
大家知道不同的金屬材料的銑床或鉆床在鉸削時和不同的切削液起的化學作用是不同的，所以我們要選擇好切削液。有什么依據去選呢。可以根據下面的5點去選擇
1、在用銑床或鉆床中碳鋼和合金鋼鉸削時，由于中碳鋼和合金鋼有良好的切削加工性能，加工時不會產生大量的切削熱，切屑易變形折斷，刀具不易磨損，所以選擇切削液時，主要采用以潤滑為主、冷卻為輔的切削液，以達到減小工件的表面粗糙度的目的。低速鉸孔時，宜選濃度大的硫化乳化液；中速鉸削時，宜選用硫化油與煤油的混合液，增加潤滑性。
2、在用銑床或鉆床鉸削不銹鋼時，由于不銹鋼材料的導熱性差、切屑易粘刀、刀具磨損快等特點，選用切削液要以降低溫度、清洗切屑為主。將3％的亞硝酸鈉加2％的碳酸鈉用少量熱水混合，然后將1％的L-AN46全損耗系統用油加0.5％的乙醇合于一起后用余量的水稀釋，這樣配成的乳化油鉸削不銹鋼效果很好。
3、在用銑床或鉆床鉸削鑄鐵時，由于萬能銑床鑄鐵中石墨的存在對基體有割裂作用，所以鑄鐵的強度、塑性和韌性很差，但硬度和脆性很大，且表面有細小的裂紋和針孔，加工中易形成崩碎切屑，不需要冷卻，潤滑效果也不明顯，因此，鉸鑄鐵孔時，不加切削液，如能一孔重復鉸削兩遍，可減小工件的表面粗糙度值，使工件表面粗糙度值減小到Ra3.2mm左右
4、在用銑床或鉆床鉸削黃銅時立式銑床由于黃銅由銅和鋅元素組成，工業中一般采用的黃銅含鋅量不超過45％，故其特點是塑性好、強度高以及切削加工性好，加工時需加以潤滑作用為主的切削液，一般用粘度較大的菜油。
5、在用銑床或鉆床鉸削生鋁，即鑄造鋁合金時，立式銑床價格由于此類合金的塑性差、強度低且脆性大，加工時表面粗糙度值大，鉸削時加煤油或30％煤油與70％菜油的混合油能減小工件的表面粗糙度值 。
