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　　刀具生銹跟切削液的關(guān)系 切削液的性能多樣，例如：切削液的潤(rùn)滑性能、切削液防銹性能，切削液的清洗性能等。在金屬切削過(guò)程中，除了切削液經(jīng)常會(huì)被使用，金屬刀具也是金屬加工常用的工具。那么，加工刀具跟切削液到底有沒(méi)有關(guān)系呢？ 刀具生銹與切削液的防銹性能有關(guān)，可對(duì)加工中心切削液的防銹性能進(jìn)行測(cè)試，抽取目前所使用的切削液，讓進(jìn)攻中心切削液的供應(yīng)商做一些防銹試驗(yàn)，看一下切削液的防銹性能。如果切削液沒(méi)通過(guò)防銹測(cè)試，說(shuō)明現(xiàn)在所用的切削液與刀具生銹有關(guān)系。那么就需要找一些防銹性能好的切削液。加工中心切削液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，濃度達(dá)不到要求也會(huì)導(dǎo)致刀具生銹，所以要定期定時(shí)更換或添加切削液。還要定時(shí)定期清洗切削液油槽，清除油污。 當(dāng)然，刀具生銹除了切削液對(duì)其有影響以外，其他因素也有可能導(dǎo)致加工刀具生銹。例如：加工產(chǎn)生的碎屑，雜質(zhì)堆積在刀頭，夾具里面，造成電化學(xué)腐蝕，也會(huì)造成加工中心用刀具生銹，刀具本身的性能不好也會(huì)導(dǎo)致刀具生銹。所以，金屬加工過(guò)程中，除了選擇適合的金屬切削液以外，還要做好日常的維護(hù)工作。

　　常用的切削液使用方法：溢流法 最常見(jiàn)的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)，再?gòu)募捅P(pán)留回切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)該有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類(lèi)的不同，切削液的容積為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。在集油盤(pán)內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過(guò)濾器，防止大的切屑進(jìn)入切削液想，并在泵吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器。對(duì)于磨削、絎磨和深鉆孔、深孔鏜等機(jī)床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削時(shí)的微粒，入槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過(guò)濾。采用過(guò)濾設(shè)備可以避免切削液中含有過(guò)多的污染物或者金屬顆粒，有利于切削液的清潔和延長(zhǎng)切削液的使用壽命。現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過(guò)濾、分離、凈化裝置。 用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒(méi)。除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和猓€要有足夠的切削液來(lái)防止不正常的溫升，在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫度很快，當(dāng)油溫超過(guò)60℃時(shí)，切削液更不能繼續(xù)進(jìn)行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。

　　切削液的發(fā)展史 人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖鳌~器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車(chē)削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車(chē)、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。

　　19世紀(jì)80年代，美國(guó)科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對(duì)30%～40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對(duì)當(dāng)時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱(chēng)為冷卻潤(rùn)滑液。 　　隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從原油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在第一次世界大戰(zhàn)之后，開(kāi)始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專(zhuān)利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

　　刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿(mǎn)足切削要求，這時(shí)人們又開(kāi)始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液，并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。1948年在美國(guó)研制出第一種無(wú)油合成切削液，并在20世紀(jì)70年代由于油價(jià)沖擊而使應(yīng)用提高。

　　近十幾年來(lái), 由于切削技術(shù)的不斷提高，先進(jìn)切削機(jī)床的不斷涌現(xiàn)，刀具和工件材料的發(fā)展，推動(dòng)了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。