針對(duì)于潤(rùn)滑切削液為什么會(huì)傷手?
鎂鋁切削液經(jīng)濟(jì)分析
金屬半封閉加工切削液的選用 在鉆削、拉削、攻絲、鉸孔等工序中,刀具往佳在牛封閉狀態(tài)下工作,排屑困難,刀具、工件及切屑三者之同的磨擦,產(chǎn)生大量切削熱不能及肘傳出,造成刀具燒傷, 并嚴(yán)重破壞工件表面光潔度。尤其是切削某些硬度高,強(qiáng)度大、韌性大和冷硬現(xiàn)象敦嚴(yán)重的特殊材料時(shí),上述問題更為突出。此時(shí),除了合理地改變刀具的幾何參數(shù),保缸順利分屑、斷屠和排屑之外,選擇切削液是關(guān)鍵問題。半封閉加工時(shí)的切削液應(yīng)孩是冷卻、潤(rùn)滑、清洗性能皆較好的切削液,宜選用極壓乳化液或極壓礦物油
有色金屬磨削液選型和使用維護(hù)規(guī)范
如何控制好切削液的濃度 凡是切削液,都涉及到一個(gè)工作濃度的問題。切削液的濃度是確保優(yōu)良使用性能的關(guān)鍵條件。使用過程中,工作液不斷消耗,應(yīng)定期按照切削液供應(yīng)商建議的比例進(jìn)行補(bǔ)充,不允許只加水不加濃縮液的情況。
切削液濃度過低,將會(huì)產(chǎn)出因?yàn)榍邢饕簼舛炔蛔阋鸬臐?rùn)滑性能差,工件加工表面粗糙度值增大,刀具磨損快,細(xì)菌和真菌容易繁殖,機(jī)床,工件銹蝕等現(xiàn)象。
切削液濃度過高,將會(huì)產(chǎn)生較多泡沫,成本亦升高,還會(huì)對(duì)設(shè)備漆面產(chǎn)生一定的腐蝕作用。切削液的濃度管理是水溶性切削液諸項(xiàng)管理中最重要的一環(huán)。經(jīng)常測(cè)定切削液的濃度,使切削液的使用濃度保持在正確的使用范圍之內(nèi),是確保切削液正常使用的重要依據(jù)。
什么是高溫鏈條油?
廢切削液的熱凈化處理 如何處理廢棄的切削液,是各位金屬加工廠家比較頭痛的問題。現(xiàn)在出現(xiàn)一種新型的廢切削液的處理方式,可以幫助金屬加工廠家解決廢切削液的處理問題,方法就是廢切削液的熱凈化處理。
廢氣切削液的熱凈化處理,需要安裝一個(gè)高溫凈化處理廢切削液的裝置,這個(gè)裝置主要由蒸發(fā)器,熱交換器,回收槽,噴嘴,加熱器,容器,液壓泵,噴霧器等組成。為了減少能耗,該裝置中利用了再熱蒸汽。工作時(shí),來自車間的廢切削液進(jìn)入熱交換器,然后在機(jī)器內(nèi)部循環(huán)處理,達(dá)到凈化切削液的效果。
這種方法由于減少了凝聚區(qū)內(nèi)蒸汽容積和用噴霧器所產(chǎn)生霧狀液體射流的噴射能力,故蒸汽較集中地從分離區(qū)排出,有助于所形成油性濃縮物(含5%-8%水)的脫水以及增加所分離切削液的用量,從而降低蒸發(fā)區(qū)內(nèi)蒸汽的反壓力,起到凈化切削液的效果。