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　　低壓鍋爐清洗過程影響因素的效果,本實(shí)驗(yàn)采用單因素實(shí)驗(yàn)的方法分別從清洗過程中緩蝕劑的用量清洗溫度,隨著濃度的升高,腐蝕效率也就降低緩蝕劑的使用過程中清洗的目的是盡可能底清除水垢,同時(shí)又要使腐蝕速率降低到最低鍋爐清洗考慮到鹽酸在市面上較容易購買、價(jià)格便宜,故采用鹽酸作為清洗介質(zhì)。

　　鹽酸濃度的提高或清洗時(shí)間的延長都有助于水垢的清除,但是由此產(chǎn)生的腐蝕速率也相應(yīng)提高。在低壓鍋爐清洗過程中,酸洗液的濃度值增加,緩蝕試片的質(zhì)量減少快,達(dá)到最低點(diǎn)后,進(jìn)一步增加緩蝕劑的用量時(shí),腐蝕速度基本沒有變化,腐蝕效率上升或者降低都不明顯更多的增加緩蝕劑的用量時(shí),腐蝕速度反而上升,腐蝕效率也上升。這表明,在低壓鍋爐的清洗過程中,最后得出,在此條件下,低壓鍋爐清洗過程中應(yīng)加的緩蝕劑濃度為留耐,此時(shí),腐蝕量最小,腐蝕速度最低,腐蝕效率最低,對低壓鍋爐造成的損失最小實(shí)驗(yàn)證明,在鍋爐清洗的過程中。

　　酸洗液的濃度越大,酸洗效果越明顯,對緩蝕試片的腐蝕性也越大,同樣,對低壓鍋爐本體的腐蝕性就越大,不但影響鍋爐的使用壽命,而且耗費(fèi)大量的酸洗液,形成的清洗酸性廢液污染環(huán)境,造成能源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞,因此,要選擇一個(gè)合適的酸洗液濃度值,既保證低壓鍋爐清洗過程中的效率和效果,又能夠不浪費(fèi)能源污染環(huán)境清洗時(shí)間和酸洗液的濃度四個(gè)方面來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。緩蝕劑的添加量應(yīng)與酸液濃度有一定的比例,在用鹽酸清洗金屬時(shí),加入鹽酸酸洗緩蝕劑,即可抑制鹽酸對鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提是清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸,清洗對象的基材為黑色金屬。

　　鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗,以及大型設(shè)備,管道的酸洗。所用緩蝕劑的品種不同添加量也不同,通過對低壓鍋爐清洗過程中緩釋劑用腐蝕效率最低,然后開始逐漸上升。在腐蝕量增加,腐蝕效率加大。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)的過程中,反應(yīng)程度越劇烈,腐蝕效果越明顯,對緩蝕試片的腐蝕越大,對鍋爐本體的腐蝕也就越大,所以,并不是酸洗液的濃度越高就越好同時(shí),為了國家節(jié)約能源和節(jié)能減排的宗旨,盡量減少材料和成本,最大程度徹底清洗鍋爐內(nèi)的水垢和污染物質(zhì),選擇好酸洗液的濃度是本實(shí)驗(yàn)完成的關(guān)鍵。